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Y6301-6西玛电机谈风机和水泵节能技术改造方向

作者: 3201 次浏览 时间:2020-02-18

信息摘要:Y6301-6西玛电机认为,风扇和泵的压力和扬程过高是它们运行效率低的主要原因之一。首钢脑杰厂4号抽风机负压平均偏高30%,不仅耗电多,而且烧结段物料层致密,透气性差。...

  由于钢铁企业是能源密集型行业,每台风机和水泵的耗电量相对较小。在过去,它没有得到足够的重视。在西玛电机集团的技术人员看来,由于风扇和泵被广泛使用且数量众多,它们的功耗和比例仍然相当大。钢铁企业拥有数十万台离心风机、轴流风机和水泵,装机容量达数千万千瓦以上。5千瓦电力驱动。目前,风机和水泵的效率大多低于国务院《第二号节电指令》规定的70%和60%的要求,相当比例低至20%-40%。据估计,低效泵约占总数的40%。在进行效率测试分析和制定有针对性的计划的前提下,完全有可能采用成熟可靠、投资少的节能措施,并实施大规模的改革,节电20%以上。近年来,钢铁企业在淘汰低效泵、推广高效节能泵、合理选型配套、进行功率平衡和效率侧测试、使泵系统经济运行、优化管网布局、降低节流损失、采用一些节能新技术等方面取得了快速进展。取得了显著的成绩。主要转换方向如下。


  合理选择和匹配


  风扇和泵的压力和扬程过高是它们运行效率低的主要原因之一。首钢脑杰厂4号抽风机负压平均偏高30%,不仅耗电多,而且烧结段物料层致密,透气性差。1986年6月,该厂采用了车削叶轮的改造方法,将风机转子的直径从2400毫米减小到2180毫米,用一台1600千瓦的W电动机代替原来的两台1600千瓦的W电动机,节约400千瓦小时/(单位小时)。上海梅山冶金公司2×1060m高炉配备的国产汽轮机通过调速方式驱动3台(1台备用)580轴流定叶鼓风机。鼓风机的特性与高炉工况不匹配,不能满足调速范围内高炉风量和风压的要求。每台鼓风机抽至800 ~ 10001n/min的风量,即25%-30%的鼓风能量被消耗掉,年直接扭转损失为35。一万元。采取节能措施,改变每排静叶的安装角度,达到了7台机组排气量减少400米/分钟以上的效果,相应降低动力涡轮功率消耗1600千瓦。


  针对单级泵扬程过高的缺点,采用切割叶轮的方法来减小H-Q曲线,使其在高效区运行。这是一种低成本、简单易行、见效快的节电措施。然而,泵的流量、扬程和轴功率与叶轮的外径有关。因此,叶轮应该一个接一个地切割,以避免一次过度切割。有时泵的扬程相对较高,但简单切割叶轮的节电效果并不理想。此时,根据流量和扬程的要求,可采用扩径降速的方法达到节电的目的。例如,工厂中的20SH-9B水泵的额定扬程为42米,流量为1764米/小时,额定效率为74%。然而,在实际运行中,泵的扬程只有29m,因此效率只有58%左右。通过测试,很明显泵的扬程太高,与管道系统不匹配。例如,单独使用切割或变频调速方法,因为泵已经是B型叶轮,所以不适合再次切割。因此,可先将叶轮直径类型B改为正型,即叶轮直径从600毫米扩大到682毫米,然后根据流量需求将转速从970转/分钟降低到740转/分钟(六极电动机改为八极电动机)。在主管道压力不变的情况下,运行效率由58%提高到77%,电力由332千瓦降低到20千瓦,每立方米水、电消耗由0.1457千瓦小时降低到0.1095千瓦小时,全年可节电47万千瓦小时。


  8000元的总投资只需三个月就能收回。对于高扬程多级泵,采用泵送运行方式。例如,目前向锅炉供水的气相色谱多级泵通常具有足够的压力,因此它们可以从一级泵送到两级泵,从而达到提高效率和减少损失的目的。在阶段提取期间,中间的任何阶段可以从阶段移除,并且中间的第二、第四或第三和第五阶段可以从第二阶段移除,而和最后阶段不移除。


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